Bei Diskussionen über Nachhaltigkeit in der Fertigung stehen meist die Energiekosten im Mittelpunkt, da sie als monatliche Erinnerung mit einem festen Betrag ins Haus stehen. Ein Faktor, der dabei oft übersehen wird, sind jedoch die Maschinen selbst und die Treibhausgasemissionen, die bei deren Herstellung entstanden sind.
Obwohl ein Produktionsbetrieb die Herstellung der Anlagen nicht beeinflussen kann, liegt es weitgehend in seiner Hand, wie lange eine Maschine im Einsatz bleibt – und jedes zusätzliche Betriebsjahr verteilt diesen CO2-Fußabdruck auf mehr produzierte Einheiten. Für eine nachhaltige Fertigung stellt sich daher die entscheidende Frage, wie sich diese Anlagen so lange wie möglich in Betrieb halten lassen, anstatt funktionierende Maschinen zu ersetzen und diese CO2-Belastung ein zweites Mal zu verursachen.
Das Prinzip, weniger neu zu kaufen und Bestehendes länger zu nutzen – das die allgemeine Nachhaltigkeitsdebatte prägt –, gilt für die Industrie genauso.
Was ist nachhaltige Fertigung?
Nachhaltige Fertigung bezeichnet die Produktion von Gütern auf eine Weise, die deren Umweltbelastung über den gesamten Lebenszyklus hinweg reduziert. Dazu gehören:
- Die Herkunft der im Werk genutzten Energie
- Die Beschaffung von Rohstoffen
- Das Produktdesign
- Die Rückgewinnung von Materialien am Ende der Produktlebensdauer
- Die in der Produktion eingesetzten Maschinen
In diesem Beitrag konzentrieren wir uns auf die Produktionsmaschinen und darauf, wie eine Verlängerung ihrer Betriebsdauer zu einer nachhaltigeren Fertigung beiträgt.
Die Lebensdauer von Anlagen in der CO2-Berichterstattung
Internationale Standards zur CO2-Berichterstattung betrachten längst nicht mehr nur die direkt am Standort verbrauchte Energie, sondern die Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – die Scope-3-Emissionen. Für produzierende Unternehmen schließt das auch den CO2-Ausstoß ein, der bei der Herstellung der gekauften Maschinen angefallen ist.
Das GHG Protocol, auf dem der Großteil der CO2-Berichterstattung basiert, überarbeitet derzeit seinen Standard für Scope 3. Im März 2026 veröffentlichte Vorschläge verschärfen dabei die Vorgaben dafür, was Unternehmen bei der Erfassung dieser Emissionen ausklammern dürfen.
Nach den geltenden Regeln werden die bei der Herstellung einer Neumaschine entstandenen Emissionen im Jahr der Anschaffung vollständig bilanziert. Wer weniger Neuanlagen kauft, hält diesen Wert entsprechend niedrig. Das macht die Verlängerung der Lebensdauer bestehender Anlagen zu einer wirksamen Nachhaltigkeitsmaßnahme – neben den Energieeinsparungen, die in den meisten Betrieben bereits im Fokus stehen.
Neuanschaffungen haben weiterhin ihre Berechtigung, wenn eine Maschine das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht hat. Bei allen anderen Anlagen sollte das Ziel darin bestehen, sie so lange wie möglich effizient in Betrieb zu halten.
Die Lebensdauer von Industrieanlagen verlängern
Die Effizienz einer Maschine hängt maßgeblich von ihren einzelnen Komponenten ab. Eine Modernisierung erfordert daher nicht immer die Investition in eine Neumaschine. Häufig macht bereits der gezielte Austausch einzelner Bauteile einen großen Unterschied.
Modernisierung von Komponenten
Ein Frequenzumrichter ist ein gutes Beispiel für eine Nachrüstung an bestehenden Anlagen. Werden Motoren an Pumpen und Lüftern mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, lässt sich deren Drehzahl bei sinkendem Bedarf drosseln, anstatt sie dauerhaft unter Volllast laufen zu lassen.
Während Untersuchungen des Fraunhofer-Instituts zeigen, dass Pumpen und Lüfter unter den untersuchten Anwendungen das größte Einsparpotenzial bieten, sind Antriebe nur ein Beispiel dafür, wie sich der Energieverbrauch durch die passenden Bauteile an bestehenden Maschinen senken lässt.
Gezielter Bauteiltausch
Verschleiß an Bauteilen kann dazu führen, dass eine Maschine im Laufe der Zeit mehr Energie für dieselbe Arbeitsleistung benötigt. Ein rechtzeitiger Austausch von Komponenten stellt sicher, dass die Maschine nahe an ihrer ursprünglichen Leistungskurve bleibt.
Diese Ersatzteile müssen nicht zwingend aus laufender Produktion stammen: Auch fabrikneue Teile aus Lagerüberhang, generalüberholte und geprüfte Gebrauchtteile erfüllen denselben Zweck, sofern sie fachgerecht geprüft wurden und voll funktionsfähig sind.
Potenziale gezielt erkennen
Fehlt eine transparente Übersicht über die tatsächliche Leistung einzelner Maschinen, werden Entscheidungen über Modernisierungen oder Neuanschaffungen oft auf unvollständiger Basis getroffen. In der Folge werden Anlagen mitunter ersetzt, obwohl sie zu deutlich geringeren Kosten hätten weiterbetrieben werden können.
Diesen Überblick über das gesamte Werk zu behalten, kann zeitaufwendig sein – eine Aufgabe, die eine Cloud-Plattform erheblich vereinfacht. Werden die Energiedaten jeder Maschine oder Linie an die Cloud übertragen, wird die Entwicklung des Verbrauchs über die Zeit sichtbar. So lässt sich präzise erkennen, welche Anlagen am meisten von einer Nachrüstung oder einem Bauteiltausch profitieren.
Bauteilen ein zweites Arbeitsleben geben
Die Kreislaufwirtschaft basiert darauf, Produkte und Materialien so lange wie möglich nutzbar zu halten, damit weniger Neuteile gefertigt werden müssen und weniger Abfall entsteht. In der Fertigung gilt dies für einzelne Komponenten ebenso wie für ganze Maschinen.
Die vorzeitige Außerbetriebnahme von Maschinen gehört zu den Hauptursachen für wirtschaftlichen und materiellen Wertverlust. Der Circularity Gap Report 2026 von Circle Economy und Deloitte zählt den vorzeitigen Verschleiß und die vorzeitige Entwertung von Anlagevermögen, zu dem Gebäude und Maschinen gehören, zu den fünf größten Verlustquellen.
Häufig werden Anlagen stillgelegt, weil ein einzelnes Bauteil defekt ist und kein Ersatz beschafft werden kann – obwohl die restliche Maschine einwandfrei funktioniert.
Automatisierungsteile im Kreislauf zu halten, verhindert genau das. Dasselbe Prinzip gilt für Bauteile, die bei einem Umbau oder Austausch ausgebaut werden: Sie müssen nicht entsorgt werden. Sofern sie funktionstüchtig sind oder wiederaufbereitet werden können, lassen sie sich in anderen Maschinen weiterverwenden, die auf diese Bauteile angewiesen sind.
Jede Komponente, die wieder in Betrieb genommen wird, vermeidet die Produktion eines Neuteils und verlängert gleichzeitig die Nutzungsdauer der Anlage, in der sie zum Einsatz kommt.
Eine nachhaltige Zukunft auf Basis bestehender Maschinen
Viele neue Technologien, die in der Fertigung Einzug halten und die Zukunft der Industrie prägen – darunter Software, spezifische Anwendungen und Überwachungssysteme –, müssen an bereits installierte Anlagen angepasst werden. Damit diese Technologien ihr volles Potenzial entfalten können, muss gleichzeitig sichergestellt sein, dass die vorhandenen Maschinen einsatzbereit und in gutem Zustand bleiben.
In den meisten Betrieben sind Nachhaltigkeit und Modernisierung eng daran gekoppelt, bestehende Anlagen so lange wie möglich im Betrieb zu halten. Die Nachrüstung oder der Austausch einzelner Komponenten ist in der Regel kostengünstiger als eine Neuinvestition und mit deutlich kürzeren Stillstandszeiten verbunden als eine komplette Neuinstallation.
Wir unterstützen Fertigungsunternehmen bei der Beschaffung von Ersatzteilen, die ältere Anlagen länger am Laufen halten – einschließlich Komponenten, die nicht mehr hergestellt werden. Durchsuchen Sie unser gesamtes Sortiment, filtern Sie nach Hersteller oder kontaktieren Sie uns – wir finden die passende Lösung für Sie.
FAQs
Was bedeutet nachhaltige Fertigung?
Nachhaltige Fertigung bezeichnet die Herstellung von Gütern mit minimalem Einsatz von Energie, geringerem Abfallaufkommen und reduzierten Emissionen. Sie berücksichtigt sowohl die Nutzungsdauer der Maschinen als auch deren Energieeffizienz im laufenden Betrieb.
Was bedeutet gebundener CO2-Ausstoß bei Industrieanlagen?
Als gebundener CO2-Ausstoß werden die Treibhausgasemissionen bezeichnet, die bei der Herstellung einer Anlage anfallen. Je länger diese Anlage in Betrieb bleibt, auf desto mehr Produktionsjahre und hergestellte Waren verteilt sich dieser CO2-Fußabdruck.
Wie wirkt sich die Maschinenlebensdauer auf Scope-3-Emissionen aus?
Die bei der Produktion einer Neumaschine entstandenen Emissionen werden im Jahr der Anschaffung vollständig angerechnet. Der Kauf von weniger Neuanlagen hält diesen Wert entsprechend niedrig.
Ist es nachhaltiger, Industrieanlagen weiterzubetreiben oder zu ersetzen?
Der Weiterbetrieb ist häufig nachhaltiger, da eine Neuanschaffung den CO2-Aufwand einer neuen Maschine verursacht. Ein Austausch ist jedoch sinnvoll, sobald eine Maschine das tatsächliche Ende ihrer wirtschaftlichen und technischen Lebensdauer erreicht hat.
Können generalüberholte oder gebrauchte Teile in älteren Maschinen eingesetzt werden?
Ja, vorausgesetzt, die Teile wurden fachgerecht geprüft und befinden sich in einwandfreiem Funktionszustand.
Was bedeutet Kreislaufwirtschaft in der Fertigung?
Kreislaufwirtschaft in der Fertigung bedeutet, Komponenten und Materialien so lange wie möglich in Verwendung zu halten, wie sie funktionsfähig sind, damit weniger Neuteile gefertigt werden müssen.
